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影响压铸件质量因素

2021-03-24 05:29:52
作者:创美金属

我们了解了铝压铸件是一种压力铸造的零件,那么在进行铸件的过程中就需要操作步骤了:先将液态的铝或铝合金加热注入压铸机的入料口,然后在由压铸机压铸,根据需求进行各种模型选择,在进行压铸的时候需要注意尺寸、形状、大小及精度问题。将压铸好的零部件取出进行检验,这些压铸好的零部件则为铝压铸件。 
  在了解了铝压铸造件流程之后,还需要了解其产品特色。总的来说有这些优势:制作精度较高,能够好的满足需求,同时减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,有助于节约电力、属材料、还节约了劳动成本,有着很好的经济效益和市场前景。
  有一种说法是在铝压铸件中加硅可以增加合金的流动性,这种说法其实并不,而且还存在偏差与误导。大家来认识在合金中加入硅的主要作用何在! 
  1、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上,加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金,并没有多少的差异。如今的压铸工艺,充型压强可以超过100MPa,差的流动性的合金也没有充型不足的困难。 
  2、能减少“液~固”相的相变体积收缩率,根据诸多实验判断,含硅量到20%左右的铝合金,能达到相变体积几乎没有改变。因此,如果是使用在高温场合的铝活塞,一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性,属单方向的高压强充型铸造,不具有反向补缩功能,这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性不同的地方。正是这个原因,行业上才特意配制相变收缩率比较低,含硅量尽量去到高,专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合号。 
  在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点,这样的代价是很大程度上降低了合金的强度,且脆弱,其延伸率也明显下降。
  铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征为:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。
  压铸件在生产过程中,难免会出现一些不合格产品,特别是在现在一些企业以加大生产量为主,对于产品的质量则不看重。远藤一直格外注重压铸件生产质量和检测标准,只有了解了影响压铸件质量的根本因素才能好的生产产品。在此提醒广大压铸件生产企业,影响压铸件质量的可以归纳为以下几点: 
  先是压铸件的设计,对于设计压铸件的前提是清楚客户是需求什么样的产品,然后就是所应用的行业,对压铸件的选材和生产就有了确定性的作用。之后就是对于压铸件的生产加工问题,一个合格的压铸件不应该出现很大的误差,在测量上要准,在加工时不能防止出现气孔、裂纹等,防止影响压铸件的外观。组后就是压铸工艺的流程,这是影响压铸件是否合格的,既要要求技术人员的水平,也有生产设备决定,现有的国内压铸件生产设备还很难以实现稳定,不过可以将精度控制在范围内。我们对于稳定的压铸件还有一段距离,不过既然找出了原因,那么我们就应该在生产过程中通过的措施去预防。

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